Au-delà de la vitesse : l’impression 3D de grandes pièces composites en toute simplicité
Une imprimante 3D DLP à résine pour des pièces de haute précision
Précision DLP réelle, impressions plus rapides, flux de travail traçable
La DF2+ utilise la véritable technologie DLP, offrant une précision, une cohérence et une fiabilité conformes aux normes de l’industrie. Avec une vitesse d’impression de 100 mm/h, elle est idéale pour le prototypage rapide et la fabrication en petites séries, permettant plusieurs itérations de conception dans la même journée.
Le large portefeuille de résines de l’imprimante DF2+ ouvre de nouvelles possibilités adaptées à des applications spécifiques. Qu’il s’agisse de matériaux à fort impact, à haute température, ignifuges, ESD ou biocompatibles, la DF2+ offre la flexibilité nécessaire pour développer des résines personnalisées et optimiser l’impression pour votre prochaine innovation.
Étape 1 : Préparer et découper
Ouvrez le logiciel de découpe de Raise3D, ideaMaker, et préparez votre modèle 3D. Configurez les paramètres d’impression tels que l’orientation automatique, la compensation des contours, le support creux et automatique, ainsi que les paramètres de lavage et de durcissement post-traitement.
Étape 2 : Lancer l’impression
Allumez le DF2+ et cliquez sur « Imprimer ». L’imprimante effectuera d’abord un contrôle de pré-détection et, si aucun problème n’est détecté, commencera à imprimer immédiatement.
Étape 3 : Post-traitement
Une fois l’impression terminée, retirez avec précaution le modèle de la plaque de construction et passez aux étapes de lavage et de durcissement. La technologie RFID garantit que toutes les données sont automatiquement transférées sans intervention humaine.
Étape 4 : Impressions finies
Récupérez facilement vos impressions finies, prêtes à être utilisées ou à être assemblées.
Les résines Raise3D sont spécialement formulées pour offrir des performances exceptionnelles dans une grande variété d’applications. Conçus pour fonctionner en toute transparence avec les imprimantes 3D à résine de Raise3D (DF2 et DF2+), ces matériaux garantissent la fiabilité, la cohérence et une qualité d’impression supérieure.
La compatibilité de l’imprimante DF2+ avec une large gamme de résines tierces favorise une collaboration et une flexibilité accrues grâce à sa plateforme de matériaux ouverte (OMP). En collaborant avec des fabricants de résines tiers de premier plan comme Henkel et Forward AM, les clients ont accès à une plus large sélection de matériaux, ce qui leur permet de choisir les résines qui répondent le mieux à leurs exigences en matière de performances.
Ces pièces de prototypage fonctionnel sont conçues pour imiter les propriétés mécaniques, thermiques et chimiques des matériaux de production finaux. Idéal pour l’itération rapide, les tests de performance et la validation de la conception dans diverses applications telles que l’automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et la fabrication industrielle.
Ces pièces d’utilisation finale sont conçues pour répondre à des normes de haute performance, offrant une durabilité, une précision et des propriétés matérielles qui égalent ou dépassent celles des matériaux de fabrication traditionnels. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, les biens de consommation, le médical et l’électronique.
Les pièces de gabarits et de fixations sont conçues pour être durables, précises et résistantes à l’usure, ce qui les rend idéales pour une utilisation répétée dans les processus de fabrication. Elles sont largement utilisées dans des secteurs tels que l’automobile, l’aérospatiale, l’électronique grand public et la fabrication industrielle.
Intégré à ideaMaker, le DF2+ exploite la technologie RFID pour vérifier les types de résine et appliquer automatiquement des paramètres optimisés pour l’impression, le lavage et le durcissement. Cela garantit un flux de travail cohérent et des résultats d’impression reproductibles d’un lot à l’autre.
Les composants optiques de qualité industrielle comprennent les premières puces DMD de qualité industrielle de Texas Instruments, le film HTF à haute transparence et le verre optique fabriqué par Schott Germany.
Ils sont utilisés dans l’ensemble du système de projection du chemin optique pour réduire les pertes et éliminer la dispersion, ce qui garantit la reproduction de couches nettes.
La technologie Air-Peel utilisée entre le fond de la cuve de résine et le verre très transparent réduit la force de pelage de 50 kilogrammes à 10 kilogrammes, aidant efficacement à peler chaque couche et garantissant des résultats d’impression réussis.
Un revêtement spécial augmente l’utilisation du film de démoulage et réduit le coût d’entretien.
ideaMaker a ajouté de nouvelles fonctionnalités conçues pour être utilisées avec les imprimantes Raise3D DF2 et DF2+ afin de réduire les courbes d’apprentissage, d’élargir les possibilités de conception et d’améliorer le taux de réussite de l’impression DLP.
Ces fonctionnalités comprennent les suivantes :
Un écran tactile haute performance de 10,25 pouces vous permet d’apporter instantanément des modifications à vos fichiers sans besoin de revenir à votre logiciel de découpe. La mise en forme magique permet d’ajuster facilement la mise en forme de l’impression et de dupliquer les impressions. L’inspection automatique avant impression vérifie toutes les conditions de fonctionnement, y compris le type de résine, l’installation de la plateforme de modélisation, l’installation de la station d’alimentation, la marge de résine, etc.
L’axe Z possède une capacité de charge maximale de 200 kg, avec précision de mouvement élevée et absence de décalage des couches. La stabilité est ainsi assurée lors de l’impression de grandes pièces et en cas d’utilisation intensive.
Appoint automatique de résine, surveillance du niveau de liquide à ultrason et nettoyage assisté du réservoir de résine pour minimiser le contact avec la résine non durcie. Le système de lavage DF Wash simplifie le processus d’élimination de solvant avec drainage automatique et pompe automatique facile à utiliser.
Digital Light Printing (DLP, impression numérique à la lumière)
200 × 112 × 300 mm (7.87 × 4.41 × 11.8 pouces)
100 mm/h
(en utilisant la résine Draft et une hauteur de couche de 200 μm sur le DF2+. Temps d’impression réel obtenu en imprimant un ensemble de pièces de test à température ambiante : 24-26°C, humidité : moins de 50 %)
50-60 mm/h (Moyenne de tous les matériaux Raise3D imprimés à une hauteur de couche de 100 μm. La vitesse d’impression varie en fonction du type de résine, de la hauteur de couche et de la géométrie de la pièce , etc.)
2560 × 1440
50 à 200 micromètres
Deux fois la densité de la source lumineuse de DF2
Raise3D Standard White Resin, Raise3D High Detail Apricot Resin, Raise3D Tough 2K Grey Resin, Raise3D Rigid 3K Grey Resin, Raise3D High Clear Resin, Raise3D Draft Grey Resin
Prochainement : Raise3D Standard Black, Raise3D ESD, Raise3D High Temperature Resin
LOCTITE® 3D IND405™, LOCTITE® 3D PRO476™, LOCTITE® 3D 3843™, LOCTITE® 3D PRO410™, LOCTITE® 3D PRO417™ Ultracur3D® RG 3280, Ultracur3D® RG 1100 B, Ultracur3D® EL 60, Ultracur3D® EL 4000
Prochainement : LOCTITE® 3D IND147™, LOCTITE® 3D 3843 White™
14 L
200 × 112 × 300 mm (7.87 × 4.41 × 11.8 pouces)
IPA, TPM
Lavage Twin-Turbo, simulation de lavage à la main
Séchage à l’air par double ventilateur
Drainage automatique du liquide avec conteneur à déchets
Réglage automatique RFID ou saisie manuelle
φ 230 × 300 mm (φ 9 × 11.8 pouces)
LED (365 nm, 385 nm, 405 nm mixte) ; Chauffage à l’air, température max. 120 ℃
Réglage automatique RFID ou saisie manuelle
