Der DF2+ nutzt echte DLP-Technologie und bietet branchenübliche Genauigkeit, Konsistenz und Zuverlässigkeit. Mit einer Druckgeschwindigkeit von 100 mm/h ist er ideal für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung geeignet und ermöglicht mehrere Design-Iterationen innerhalb eines Tages.
Das breite Harzportfolio des DF2+ Druckers eröffnet neue Möglichkeiten, die auf spezifische Anwendungen zugeschnitten sind. Ob für hochschlagfeste, hochtemperaturbeständige, feuerhemmende, ESD-sichere oder biokompatible Materialien – der DF2+ bietet die Flexibilität, maßgeschneiderte Harze zu entwickeln und den Druck für Ihre nächste Innovation zu optimieren.
Raise3D Harze sind speziell formuliert, um außergewöhnliche Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen zu liefern. Diese Materialien wurden für die nahtlose Zusammenarbeit mit den 3D-Druckern von Raise3D (DF2 und DF2+) entwickelt und gewährleisten Zuverlässigkeit, Konsistenz und hervorragende Druckqualität.
Die Kompatibilität des DF2+ Druckers mit einer breiten Palette von Dritthersteller-Harzen fördert die Zusammenarbeit und Flexibilität durch seine Open Materials Platform (OMP). Durch die Zusammenarbeit mit führenden Drittherstellern von Harzen wie Henkel und Forward AM erhalten Kunden Zugang zu einer breiteren Auswahl an Materialien und können so die Harze auswählen, die ihren Leistungsanforderungen am besten entsprechen.
Diese funktionalen Prototyping-Teile sind so konstruiert, dass sie die mechanischen, thermischen und chemischen Eigenschaften des endgültigen Produktionsmaterials nachahmen. Ideal für schnelle Iterationen, Leistungstests und Designvalidierung in verschiedenen Anwendungen wie Automobilindustrie, Konsumgüter, medizinische Geräte und industrielle Fertigung.
Diese Teile für den Endgebrauch sind so konstruiert, dass sie Hochleistungsstandards erfüllen und eine Haltbarkeit, Präzision und Materialeigenschaften bieten, die denen herkömmlicher Fertigungsmaterialien entsprechen oder diese sogar übertreffen. Sie finden breite Anwendung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Konsumgüterindustrie, der Medizintechnik und der Elektronik.
Vorrichtungs- und Befestigungsteile sind auf Langlebigkeit, Präzision und Verschleißfestigkeit ausgelegt, wodurch sie sich ideal für den wiederholten Einsatz in Fertigungsprozessen eignen. Sie werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Unterhaltungselektronik und der industriellen Fertigung eingesetzt.
Digital Light Printing (DLP, Digitaler Lichtverarbeitung)
200 × 112 × 300 mm (7.87 × 4.41 × 11.8 Zoll)
100 mm/h
(bei Verwendung von Draft-Harz und 200 μm Schichthöhe auf DF2+. Tatsächliche Druckzeit, ermittelt durch Drucken einer Reihe von Testteilen bei Raumtemperatur: 24-26°C, Luftfeuchtigkeit: weniger als 50%)
50-60 mm/h
(Durchschnitt aller Raise3D Materialien, die mit 100 μm Schichthöhe gedruckt wurden. Die Druckgeschwindigkeit hängt von der Art des Harzes, der Schichthöhe und der Geometrie des Teils usw. ab)
2560 × 1440
50-200 micron
Raise3D Standard White Resin, Raise3D High Detail Apricot Resin, Raise3D Tough 2K Grey Resin, Raise3D Rigid 3K Grey Resin, Raise3D ESD Resin, Raise3D High Clear Resin, Raise3D Draft Grey Resin, Raise3D Standard Black Resin
Coming Soon: Raise3D High Temperature Resin
LOCTITE ® 3D IND405™, LOCTITE ® 3D PRO476™, LOCTITE ® 3D 3843™, LOCTITE® 3D PRO410™, LOCTITE ® 3D PRO417™, LOCTITE ® 3D IND147™, LOCTITE® 3D IND 403™, LOCTITE ® 3D IND5714™, Ultracur3D® RG 3280, Ultracur3D ® RG 1100 B, Ultracur3D ® EL 60, Ultracur3D® EL 4000, Ultracur3D ® RG9400 B FR
Coming Soon: LOCTITE® 3D 3843 White™, LOCTITE ® 3D Pro 9317™, LOCTITE® 3D 249 BK™, LOCTITE® 3D Pro 9499™
14 l
200 × 112 × 300 mm (7.87 × 4.41 × 11.8 Zoll)
IPA, TPM
Twin-Turbo-Wäsche, Handwäsche-Simulation
Doppelte Gebläselufttrocknung
Automatische Entleerung der Flüssigkeit mit Abfallbehälter
RFID automatische Einstellung oder manuelle Eingabe
φ 230 × 300 mm (φ 9 × 11.8 Zoll)
LED (365nm, 385nm, 405nm gemischt); Luftheizung, max. Temperatur 120 ℃
RFID automatische Einstellung oder manuelle Eingabe