Raise3D RMS220

Der RMS220 wurde entwickelt, um die Lücke zwischen kompakten SLS-Systemen und der industriellen SLS-Produktion zu schließen. Im Vergleich zu vielen kleinformatigen SLS-Druckern liegen seine Vorteile vor allem in der Bauteilleistung, Geschwindigkeit, Produktionskapazität und Materialflexibilität.

Erstens verwendet der RMS220 einen 75-W-Faserlaser und bietet ein größeres Bauvolumen von 220 × 220 × 350 mm. Viele kompakte SLS-Systeme verwenden Laser mit 30 W oder geringerer Leistung, was die Energieeinbringung, Bauteilfestigkeit, Druckgeschwindigkeit sowie die Fertigung größerer Bauteile oder die Serienproduktion einschränken kann. Der RMS220 eignet sich besser für Teams, die stabilere Bauteile, einen höheren Durchsatz und die Möglichkeit benötigen, sowohl Serien als auch mittelgroße Bauteile zu drucken.

Zweitens unterstützt der RMS220 eine offene Materialstrategie. Kunden können sich für eine vollständig offene Materialversion entscheiden, mit der sie ausgewählte oder selbst qualifizierte Materialien verwenden können, ohne jährliche Gebühren für die Materialfreigabe zahlen zu müssen. Dies ist besonders wichtig für Unternehmen, die die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte sichern, langfristige Materialkosten kontrollieren oder spezielle Materialien wie FDA-zertifizierte Pulver für regulierte Anwendungen einsetzen möchten.

Die Maßgenauigkeit beim SLS-Druck lässt sich nicht mit einem einzigen festen Wert angeben. Selbst bei führenden industriellen SLS-Systemen, einschließlich EOS und anderen etablierten Plattformen, wird die Genauigkeit in der Regel nicht als ein universeller Wert angegeben – nicht weil Hersteller diese Information verbergen möchten, sondern weil die SLS-Genauigkeit stark vom Material, der Geometrie, der Nesting-Strategie, dem thermischen Verhalten und dem Produktionsworkflow abhängt.

Ähnlich wie beim Spritzguss ergibt sich die endgültige Toleranz aus dem Zusammenspiel von Materialverhalten und Prozesskontrolle. Flexible Materialien wie TPU können eine deutlichere Ausdehnung oder Verformung aufweisen, während PA11 unter geeigneten Bedingungen bei bestimmten Merkmalstypen und Bauteilgeometrien eine höhere Genauigkeit erreichen kann.

Aus diesem Grund unterstützen wir Kunden dabei, die Genauigkeit anhand von Musterdrucken zu validieren. Durch das Testen repräsentativer Bauteile können wir die tatsächliche Maßhaltigkeit überprüfen, feststellen, welches Material besser geeignet ist, und vor dem Übergang in die Produktion den passenden Prozess für die jeweilige Anwendung empfehlen.

Die Verarbeitung in Luft kann für bestimmte Materialien und Anwendungen möglich sein, erzielt jedoch nicht immer die gleiche Oberflächenausbeute wie eine kontrollierte Stickstoffumgebung. Während des SLS-Drucks kann der Sauerstoff in der Baukammer mit dem Pulver reagieren, während das Material erhitzt wird. In einigen Fällen kann dies zu sichtbaren Brandspuren oder Verfärbungslinien auf der Oberfläche der gedruckten Bauteile führen, wodurch die Oberflächen-Erfolgsquote sinkt und ein zusätzlicher Sortier- oder Nachbearbeitungsaufwand erforderlich wird.

Daher sollte der Begriff „Drucken in Luft“ mit Bedacht verstanden werden. Ein Material kann zwar in Luft druckbar sein, die Oberflächenqualität und die Produktionsausbeute können jedoch geringer sein als bei demselben Prozess in einer kontrollierten Stickstoffumgebung.

Der integrierte Stickstoffgenerator trägt dazu bei, den Bedarf an externen Geräten in vielen gängigen Workflows zu reduzieren. In vielen Fällen müssen Kunden keinen separaten Stickstoffgenerator erwerben. Dies spart Stellfläche, vereinfacht die Installation und erleichtert den Einsatz des RMS220 in kompakten Produktionsumgebungen.

Allerdings gelten nicht für alle Materialien die gleichen Anforderungen an den Sauerstoffgehalt. Bei Materialien wie PA11 oder bei Anwendungen, die für eine bessere Formstabilität und Oberflächenausbeute eine Atmosphäre mit geringerem Sauerstoffgehalt erfordern, kann weiterhin ein zusätzlicher Stickstoffgenerator mit höherer Kapazität erforderlich sein, um die notwendigen Prozessbedingungen zu gewährleisten.

Daher sollte die Stickstoffkonfiguration auf Grundlage des Materials, der angestrebten Bauteilleistung, der Anforderungen an die Oberflächenqualität und der erwarteten Produktionsausbeute ausgewählt werden, anstatt eine einzige universelle Konfiguration für alle Anwendungen zu verwenden.

Für die meisten Erstanwender des RMS220 umfasst die empfohlene Grundausstattung nicht nur den Drucker selbst. Eine praktische Einstiegskonfiguration besteht in der Regel aus 1 × RMS220 Hauptdrucker, 2 × Build Units, 1 × Reinigungsstation, 1 × Strahlsystem und 1 × Vakuum-/Staubabsaugeinheit. Diese Kombination deckt den grundlegenden Produktionsworkflow ab: Drucken, Wechsel der Build Units, Abkühlen, Entpulvern, Pulverrückgewinnung und Oberflächenreinigung.

Zwei Build Units sind wichtig, da sie dazu beitragen, einen kontinuierlichen Produktionsablauf aufrechtzuerhalten. Während ein Baujob abkühlt oder entpulvert wird, kann der Drucker bereits für den nächsten Auftrag vorbereitet werden. Dadurch werden Stillstandszeiten reduziert und der Workflow eignet sich besser für die Serienproduktion.

Wenn eine bessere Oberflächenqualität erforderlich ist, kann die Ausstattung um Poliergeräte ergänzt werden. Je nach gewünschter Oberflächenqualität können Kunden zwischen Standardpolieren und Gleitschleif-/Massenfinish-Verfahren wählen.

Bei instabiler Qualität der lokalen Stromversorgung empfehlen wir gegebenenfalls zusätzlich eine USV (unterbrechungsfreie Stromversorgung), um die Stromversorgung zu stabilisieren und den Produktionsprozess zu schützen.

Die endgültige Konfiguration sollte auf Grundlage der verwendeten Materialien, des Produktionsvolumens, der Anforderungen an die Oberflächenqualität, der Betriebsbedingungen und des geplanten Produktionsablaufs ausgewählt werden.