Le four est situé dans le même espace de travail que les imprimantes 3D et l’équipement de moulage par injection MIM afin de réduire les dommages causés aux produits par la manipulation des matériaux et d’améliorer le taux de réussite. L’équipement est alimenté par un système de chauffage à courant continu intégré, ce qui élimine le besoin d’une armoire de distribution d’énergie et réduit l’encombrement.
Les éléments chauffants sont répartis uniformément autour de la boîte hermétique, avec un contrôle de la température dans les zones supérieure et inférieure (plage de 5°C à la température de fonctionnement), ce qui garantit une plage de température de frittage étroite pour des matériaux tels que l’Inconel713 et le 440, avec pour résultat des rendements de frittage élevés.
La boîte hermétique est combinée à un collecteur de cire efficace à deux étages. La pression négative est utilisée, introduisant le gaz porteur tout en aspirant l’air de l’intérieur vers l’extérieur. Cela permet d’éliminer rapidement et complètement les volatiles et les gaz de la colle, évitant ainsi la contamination de l’intérieur du four et des tuyaux d’évacuation et facilitant le démontage et l’entretien.
Le S200-C prend en charge une large gamme de matériaux de frittage, y compris les filaments métalliques d’impression 3D matures et disponibles, ainsi que les matériaux matures déjà disponibles dans le processus MIM traditionnel. Cette forte compatibilité avec les matériaux garantit que la S200-C peut être introduite dans les processus d’impression FFF, de jet de liant et de MIM.
Le S200-C est certifié CE/ UKCA/ FC en matière de sécurité. Il déclenche automatiquement des alarmes et prend des mesures de verrouillage en cas d’anomalies telles qu’un manque d’eau de refroidissement, une coupure de courant ou un volume de gaz insuffisant.
Il suffit d’entrer à l’avance le processus dans le contrôleur programmable, de démarrer l’appareil pour un fonctionnement automatique, avec 22 canaux (y compris la surveillance de l’eau de refroidissement), la prise en charge de l’accès à distance et l’absence de personnel sur place.
Le S200-C est conçu pour supporter jusqu’à six plateaux de pièces imprimées à fritter en même temps, ce qui offre une plus grande facilité d’utilisation et une plus grande flexibilité.
MetalFuse est une série de produits comprenant Forge1, S200-C et D200-E, qui constituent ensemble une solution de production complète. Cette solution permet une confidentialité et une rapidité de livraison maximales tout au long du processus de production.
En séparant le processus d’impression du frittage et de l’ébarbage, le système MetalFuse permet d’associer un système à plusieurs imprimantes Forge1. Cette approche permet d’augmenter le débit global des pièces entièrement métalliques en tirant parti du grand volume de traitement du S200-C et du D200-E.
Pour la pièce frittée, après des tests intensifs, le taux de retrait moyen est de 1,190% en longueur, 1,193% en largeur, 1,242% en hauteur, sans aucun défaut visuel, avec la couleur montrant l’argent métallique. Cela prouve que les résultats de frittage du S200-C ont été vérifiés lorsqu’il a été introduit dans le processus de jetting du liant.
*En général, le taux de retrait acceptable pour une pièce de 30 mm de long est d’environ 1,4 % à 1,5 %.
Par rapport aux fours de frittage traditionnels pour le jet de liant et le moulage par injection de métal, le S200-C a un investissement unique en équipement plus faible, une consommation de gaz plus faible et un coût de frittage unique plus faible. Ce rapport coût-efficacité élevé garantit que le S200-C est plus avantageux dans divers scénarios de frittage tels que la vérification des matériaux.
En outre, le S200-C occupe une petite surface et est plus rentable en termes d’espace.
Découvrez les témoignages de nos clients qui ont expérimenté les avantages des solutions métalliques Raise3D.
« J’ai choisi un système qui offre une grande facilité d’utilisation et peu d’entretien. C’est ce qui en fait une solution différente de toutes les autres imprimantes à métaux ».
– Flavio Ulbrich, propriétaire de la société UP3D, pionnière dans le domaine de la fabrication additive métallique à l’aide de MetalFuse.
« Les premières réactions des clients ont été excellentes, c’est le meilleur échantillon qu’ils aient jamais reçu, d’autres marques ont fourni des impressions où l’on pouvait voir des fissures ! ».
– Chris Bilby, propriétaire de la société Bilby 3D
200× 200× 200 mm (7.87 × 7.87 × 7.87 pouces)
1434 × 1137 × 1974 mm (54.46 × 44.76 × 77.72 pouces)
Environ 800 kg (1760 lbs)
≤ 50%
5℃ à 35℃
≤ 1000 m
Doit être équipé d’un fil de terre
Doit utiliser de l’air comprimé purifié (précision de filtrage inférieure à 40),
Gamme de pression : 0,4-0,7 MPa
Pureté de l’argon et de l’azote ≥ 99,999%, Gamme de pression : 0,1-0,4 MPa
Température : 25 à 28℃,
Plage de pression : 0.2-0.3 Mpa
Environ 20 heures
1450℃ (2642℉)
1500℃
Plateaux multi-niveaux réglables (6 positions)
Argon, Azote
14 KW
5832 cm³ (356 in³)
Frittage sous pression partielle (activé par le vide)
±5℃ aux températures de frittage
Arrêt d’urgence en façade
Protection contre la surchauffe
LPA=49,9 dB(A)
LWA=58,8 dB(A)
380-400 VAC, 50/60 Hz, 3 phases (5 fils), 45 A / 30 kW consommation de pointe
Impression FFF sur métal : Ultrafuse® 316L; Ultrafuse® 17-4PH; Zetamix Alumina; Zetamix Zirconia
Moulage par injection de métal (MIM) : FN02; FN0205; 4605; FN08; 8620; 4340; 1010; 42CrMo4; 100Cr6; 8740; P.A.N.A.C.E.A; 420; 430; 440Nb; 310; 440B; IN 713; Ti Alloy; W; F 15; HX; N90; GHS-4; AO-F; AO-H; ZTA-FB; TZP; TZP-F315; TZP-A White; F; Fe Si 3; FN 50; M2; M4
ideaMaker for Metal, RaiseCloud
WLAN et Ethernet
Écran tactile de 7 pouces
Accessible via n’importe quel navigateur web
Profils de température et de pression générés automatiquement
Suivi en direct de l’avancement des travaux
